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【华天推荐】聚氨酯喷涂材料施工工艺流程
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2018-9-12 阅读:319次 【字体:

聚氨酯喷涂材料施工工艺流程

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聚氨酯喷涂材料施工工艺如下:
基层处理施工→基层处理验收→底涂施工(基层处理剂)→底涂验收→收边处理→聚氨酯喷涂材料施工→面涂→自检→修补→验收。
一、基层处理施工
(1)混凝土表面处理
1)一般要求
混凝土基层处理施工包括混凝土表面清理、混凝土表面缺陷修补,基本要求如下:
a.混凝土基层面应平整、坚硬,表面干燥、无明水、油脂及其他异物;
b.不得有大于 0.5mm 的孔洞出现,不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷;
c.阴阳角、管根等特殊部位应抹成圆弧或钝角,并将尘土、杂物清扫干净;
d.必须保证喷涂作业面清洁无尘,无杂质,无降低附着力等潜在影响因素。
2)混凝土表面处理
a.清理混凝土表面
底涂施工前必须将基层表面清除干净,用扫帚或强力吹风机清除表面浮土,灰尘,垃圾及一切降低附着力的因素等。
b.混凝土表面缺陷修补
混凝土表面存在各种各样的缺陷,如孔洞、针眼、蛋壳眼、龟裂、裂缝、空鼓等缺陷,应先对缺陷进行修补,然后进行下一道工序。
c.伸缩缝处理
混凝土在受温度影响时会产生体积变化,表面伸缩缝能够防止混凝土在体积收缩过程中产生开裂。喷涂聚氨酯之前需要预留伸缩缝,对伸缩缝的处理有开槽处理和不开槽处理两种方式
(2)金属基层处理
1)表面处理的方法:
采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。
2)喷砂除锈操作要点:
①对于钢质管道内壁,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈。
②喷砂处理要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分。
二、基层处理验收
基层处理完毕后,报监理验收,合格后方可进行下道工序。
三、底涂施工
底涂的粘度一般较低,以保证其渗透性。底涂既能很好的渗透到基材中又能与聚氨酯涂层产生良好结合力。要求基层表面无浮浆、松散颗粒、油污以及其他污染物,应保持基材表面清洁、干燥、平整。

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四、底涂验收
底涂施工完毕后,报监理验收,合格后方可进行下道工序。
五、聚氨酯喷涂施工
(1)喷涂前准备
A、喷涂现场设备、原料摆放整齐有序。
B、现场喷涂电源:三相四线(380 伏),27KW,电流 60A。
C、空气压缩机压力:7-9kg 空气净化器及干燥器应具备。
D、喷涂聚氨酯弹性体前,首先要把 A、B 两组份搅拌均匀。
E、聚氨酯弹性体喷涂机:压力 2500/3200psi,系统温度60℃-75℃原料温度应该保持在 20℃以上,各系统运转正常后,开始喷涂施工。
(2)喷涂过程中的技术要求
A、专业喷枪手进行喷涂操作,首先,在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍,等材料凝胶时,可依次喷涂所需要的厚度1.50mm±0.2mm 或 2.0mm±0.2mm.施工时,下一道要覆盖上一道50%,俗称“压枪”,只有这样才能保证涂层均匀。
B、喷涂方法:由于聚氨酯喷涂材料快速凝胶的特点,以上工序完后,应该用喷枪进行“十”字交叉法作业,反复进行均匀喷涂,直至达到设计厚度要求。
C、对节点、拐角、异质材连接处进行聚氨酯涂层加厚处理,喷涂厚度:2-3mm。
D、喷涂层整体平整、无起泡、无脱层。
E、施工后如聚氨酯材料与遮蔽物粘连,应用裁纸刀将聚氨酯材料割断,切不可用力撕裂,以防涂层破坏。
(3)喷涂层厚度
人工喷涂过程中,聚氨酯涂层的厚度主要由喷涂设备的主机原料供给,喷枪的流量由喷涂枪手的走枪速度与行进速度来决定。
(4) 喷涂层修补
1.若检验时发现涂层有鼓泡、遗漏、划破等缺陷,则需要对涂层缺陷进行修补;
2.如缺陷部位喷涂时间较短(≤6h),则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂。如果缺陷部位喷涂时间较长(>6h)则应在缺陷涂层表面并向外扩展5~10cm,打磨清理后,使用专业粘结剂,然后采用专用修补设备喷涂聚氨酯材料修补、刮平,使整个涂层连续、致密、均匀;
3.修补完成后,涂层性能应符合规定要求。

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六、聚氨酯涂层验收
a、涂层厚度的检查
涂层厚度的检查分为两种:一种是非破坏性的,如使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度;另外一种是破坏性的,如使用游标卡尺检查混凝土底材上的涂层厚度,这种方法也适用于钢质底材。
b、漏点检查
在涂层施工期间或者施工以后,应该对涂层使用电火花检测仪进行漏点检查。漏点检查能够发现小划痕、针孔与涂层不连续的地方。
c、附着力测试
每次涂层施工后都应该进行附着力测试。附着力测试又称为交叉附着力测试,其方法是在涂层上划一个 X 形的口子,用刀子撬开膜的一角,来测试涂层与基材的附着力。另外,对于刚性底材还可采用ASTMD4541方法进行附着力测试,而对于软性底材则可采用测试仪器来测试涂层与底材的附着力。

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